中空吹塑挤出吹塑工艺历程及控制因素
挤出吹塑工艺历程包括;
1、挤出型坯
2、型坯抵达预定长度时.夹住型坯定位后合模。
3、型坯的头部成型或定径。
4、压缩空气导入型坯进 行吹胀，使之紧贴模具型腔
5、制品在模具内冷却定型。
6、开模脱出制品，对制品举行修边、整饰。
1.挤出型坯
间歇挤出;挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在机头下方举行。
物料流动中止，易过热剖析。聚烯烃、非热敏性塑料吹塑
一连挤出:型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步举行。
往复式、轮换出料式、转盘式
适用多种热塑性树脂的吹塑，PVC等热敏性塑料
挤出歇许控制因素
1.型坏温度和挤出速率
(1)型坏温度
影响中空制品的表 观 质量 ，纵向壁厚匀称性，生产效率。
注重坚持熔体温度的匀称性。
相宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。
缩短冷却时间 ，提高生产率。
型坯温度过高 ，挤出速率慢，型坏易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延伸冷却时间，甚至损失熔体强度，难以成型
型坯温度过低，离模膨胀严重 ，会泛起长度缩短，壁厚增大征象， 降低型坯的外貌 质量，泛起流痕，同时增添不匀称性；够岬贾轮破返那慷炔，外貌粗糙无光。
型坯温度不匀称造成性品上卷征象，卷曲的偏向偏于厚度较小一边。
一样平常型坏温度控制在塑料的tg一tf(或tm) 间。要求型坯具有优异的形状稳固性。
2.吹气压力和鼓气速率
型坯的吹胀是使用压缩空气对型坯施加空气而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的所需要的形状和泛起模面 花纹的中空制品。
(1)歼吹气压力的巨细与塑料的种类、型坯温度的模量、型坯的壁厚、制品的容积巨细有关粘度低，壁厚、小容积制品， 接纳较低的吹气压力。一样平常在0. 2一1IMPa。
(2) 鼓气速率
指充入空气的容积速率。
鼓气速率大，可缩短型坏的吹胀时间 ，使制品匀， 外貌质量好。
但鼓气速率大，会在空气入口处爆发局部真空，该 部分内陷 ，甚至将型坏从口模处拉断，无法吹胀
(3)吹胀比
吹胀比;歇塑制品的外径〈非圆形时，以横向尺大处为准)与型坏直径之比，即型坯吹胀的倍数型坯的尺寸和质量一准时，型环的吹胀比愈大则的尺寸就愈大。
加大吹胀比，制品的壁厚变薄， 虽可节约质料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，质料消耗增添，制品厚度，有用容积减小。制品冷却时间延伸，本钱升高 
一样平常为2-4。凭证塑料的品种、特征、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。
4.模具温度
影响制品的质量。温度控制在20一50'C之间。
模具温度应坚持匀称漫衍，以包管制品的匀称冷却。凭证塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具
温度偏低，低于软化温度40C左右。
5、冷却时间 
控制制品的外观质 量、性能和生产效率。
冷却时间延伸，可避免形变，使外观 规整， 外貌图纹清晰， 质量好。但制品结晶度增大，亏性下降， 透明
度降低，生产周期延伸 ，降低生产效率。
包管制品充分冷却，加速冷却速率。
要领:加大冷却面积;
接纳冷冻水或冷冻气体;
液态氮或二氧化碳
冷却速率:冷却方法、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。
挤出吹塑优点：

适用于多种塑料，生产效率较高，型坯温度较量匀称，制品破碎镌汰，能生产大型容器，装备投资少