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    型坯制造历程中的主要影响因素及控制要领
。挤出吹塑成型首先是制造型坯
，其质量敌手制品的性能和外观有很大影响
。吹塑制品型坯制造历程中的影响因素及控制要领？如下：
    ①质料的选择
。在吹塑中
，质料的选择很是主要
。首先要求质料的性能知足制品的使用要求
，其次是质料的加工性能必需切合吹塑工艺要求
，一样平常选用中空级树脂
。例如
，HDPE吹塑制品
，其熔体流动速率(MFR)取值一样平常为0.01—1.0g/l0min
，低MFR的树脂有利于避免型坯下垂
，容易获得壁厚均均的型坯
。可是当螺杆转速增添时
，低MFR的熔体外表容易粗糙
。因此
，关于吹塑成型MFR的选择规模
，中大型吹塑制品以避免下垂为主
，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些
。

    ②温度的控制
。在挤出型坯的历程中
，挤出机的温度控制很是主要
。挤出温度的选择主要取决于树脂的性子
。挤出温度过低
，型坯外貌粗糙；挤出温度过高
，熔体强度下降
，使制品壁厚不均
。例如
，PC吹塑瓶的挤出温度波动控制在±3℃
。关于PVC热敏性塑料
，更要注重控制温度
，避免其热剖析
。

    ③螺杆转速
。螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个主要因素
。高的挤出速率可以提高产量
，镌汰型坯的下垂
，可是型坯的外貌质量下降
，尤其是剪切速率过大
，可能会造成某些塑料(如HDPE)泛起熔体破碎征象
。螺杆转速的提高容易爆发大宗摩擦热
，关于PVC等热敏性塑料有热剖析的危险
。一样平常吹塑成型选用大一点的挤出机
，使螺杆转速控制在70f／rain以下
。

    ④口模的尺寸及质量
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，因此要求口模内外貌平滑
，外貌粗糙度低
，以利于制得外貌平滑的型坯
？谀６ㄐ投纬ざ纫谎匠Ｑ≡8倍于口模与芯棒之间的间隙距离
。