惠州吹塑产品生产历程中难免会遇到种种问题。今天，小编将盘货吹塑产品生产时遇到的几个常见问题。

1.上厚下薄时，需要延迟预吹时间或降低预吹压力和风量。

2.下厚上薄，与解决问题的要领相反。

3.瓶颈下面会有褶皱，预吹太晚或者预吹压力太低，或者钢坯在这里冷却欠好。

4、底白，主要缘故原由是瓶坯太冷；与此同时，它被太过拉伸；预吹时间过早或预吹压力过高。

5.瓶底泛起放大镜，瓶底物质过多；预吹太晚，预吹压力太低。

6.瓶底有褶皱，底部温度过高(浇口处散热欠好)；预吹太晚，预吹压力太低，流量太小。

7.整个瓶子看起来污浊，透明度低，冷却不充分。

8.局部泛白可能是拉伸太过，这里温度太低，或者预吹太早，或者遇到了拉伸杆。

9.若是惠州吹塑产品底部有偏心，可能与温度、拉伸、预吹、高压吹等有关。毛坯的，需要先降低温度，同时加速拉伸速率，检查拉杆头与底模的间隙，延迟预吹降低预吹压力，处置惩罚完成后检查是否有偏心。